深孔鉆是一款專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭,其可分為外排屑和內排屑兩類(lèi)。深鉆孔zui大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。
深孔鉆是一款專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭,其可分為外排屑和內排屑兩類(lèi)。深鉆孔zui大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類(lèi)。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA、噴射鉆和DF3種。
①槍鉆:鉆削時(shí),切削液從鉆桿中間進(jìn)入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區,然后帶著(zhù)切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
②BTA:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。
③噴射鉆:一種多刃內排屑,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區,然后連同切屑進(jìn)入內管;另一小部分切削液則經(jīng)由內管尾端的月牙形孔進(jìn)入內管,產(chǎn)生噴射效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
④DF:這種鉆頭吸收了BTA和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn),采用單管,排屑靠推壓和抽吸雙重作用,提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類(lèi)內排屑可根據尺寸大小,采用焊接或機械夾固式可轉位硬質(zhì)合金刀片的結構。上的導向塊起導向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。